各市安委辦：
為進一步提升工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全生產(chǎn)條件和安全管理水平，有效防范因危險化學(xué)品使用而引發(fā)的事故，我辦修訂了《浙江省工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南（試行）》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請認真貫徹落實。
浙江省安全生產(chǎn)委員會辦公室
2024年9月27日
浙江省工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南（試行）
為進一步提升工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全生產(chǎn)條件和安全管理水平，加強風(fēng)險辨識和安全管控，切實防范工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用生產(chǎn)安全事故，結(jié)合我省實際，特編制《浙江省工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南（試行）》（以下簡稱《指南》）。
1 主要依據(jù)
本《指南》主要依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國消防法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《危險化學(xué)品目錄》《浙江省安全生產(chǎn)條例》等相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制定。《指南》中引用的各類國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)均指現(xiàn)行版本。
2 適用范圍
本《指南》適用于我省冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等工貿(mào)行業(yè)企業(yè)，僅作為企業(yè)涉及危險化學(xué)品使用的安全生產(chǎn)管理技術(shù)指引。除非特殊說明，本《指南》中所稱企業(yè)均為工貿(mào)行業(yè)涉及危險化學(xué)品使用的企業(yè)。
3 企業(yè)（建設(shè)項目）總體安全要求
3.1 企業(yè)的選址和總體規(guī)劃應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)總體規(guī)劃和土地利用規(guī)劃的要求，并綜合考慮原料供應(yīng)、產(chǎn)品銷售的上、下游便利條件，新建、改建和擴建項目選址應(yīng)符合相關(guān)要求，并依法落實安全設(shè)施“三同時”的要求。
3.2 企業(yè)涉及危險化學(xué)品使用的新建、改建、擴建項目，應(yīng)由具有相應(yīng)的化工石化醫(yī)藥行業(yè)設(shè)計資質(zhì)或綜合設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計，設(shè)計、施工應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及工程質(zhì)量安全要求。
3.3 使用危險化學(xué)品從事生產(chǎn)的，使用和儲存危險化學(xué)品量比較大的企業(yè)，應(yīng)委托具備國家規(guī)定資質(zhì)條件的機構(gòu)，對企業(yè)的安全生產(chǎn)條件進行安全評價；其他企業(yè)，應(yīng)定期開展安全評價（評估或?qū)＜覚z查）。企業(yè)應(yīng)根據(jù)安全評價（評估或?qū)＜覚z查）結(jié)果改善安全生產(chǎn)條件，安全評價（評估或?qū)＜覚z查）每三年進行一次。安全評價（評估或?qū)＜覚z查）報告的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括問題及整改方案，并將報告及整改方案的落實情況報所在地縣級應(yīng)急管理部門。
企業(yè)應(yīng)按照GB18218的規(guī)定，進行危險化學(xué)品重大危險源辨識，并記錄辨識過程與結(jié)果。構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（原國家安全監(jiān)管總局令第40號）的要求，進行重大危險源安全評估，確定重大危險源等級，并采取相應(yīng)的安全措施，并將重大危險源檔案材料報送所在地縣級應(yīng)急管理部門備案。
3.4 危險化學(xué)品使用廠房（裝置）、倉庫、堆場和儲罐的布置應(yīng)符合GB50016、GB55037、GB50187等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3.5 危險化學(xué)品使用廠房、倉庫的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、層數(shù)、面積和設(shè)備布置、防火、防爆以及安全疏散等均應(yīng)符合GB50016等相關(guān)規(guī)定。
3.6 危險化學(xué)品倉庫、堆場應(yīng)符合GB50016、GB55037、GB15603的相關(guān)規(guī)定。易燃易爆、腐蝕性和毒害性危險化學(xué)品的儲存條件還應(yīng)符合GB17914、GB17915、GB17916等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4 基礎(chǔ)安全管理
4.1 企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強監(jiān)督考核，保證安全生產(chǎn)責(zé)任制落實。
4.2 企業(yè)應(yīng)建立、完善使用危險化學(xué)品的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，保證危險化學(xué)品的安全使用。
4.3 企業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員、專職或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。
4.4 企業(yè)應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)根據(jù)行業(yè)要求取證上崗，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)考核合格并取證后方可上崗。從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全培訓(xùn)，熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施。未經(jīng)安全培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。
4.5 企業(yè)使用被派遣勞動者的，應(yīng)當(dāng)將被派遣勞動者納入本單位從業(yè)人員統(tǒng)一培訓(xùn)和管理。
4.6 儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置治安保衛(wèi)機構(gòu)，配備專職治安保衛(wèi)人員。
4.7 危險化學(xué)品使用、儲存場所進行爆破、吊裝、動火、臨時用電、有限空間作業(yè)和國家規(guī)定的其他危險作業(yè)，應(yīng)當(dāng)安排專門人員進行現(xiàn)場安全管理，落實各項安全措施，并對作業(yè)過程進行監(jiān)督。
4.8 企業(yè)應(yīng)根據(jù)GB39800.1、GB39800.2等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為危險化學(xué)品使用、儲存和裝卸等崗位作業(yè)人員提供必要的個體防護裝備。
4.9 企業(yè)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的承包商，應(yīng)與承包商簽訂安全協(xié)議，明確雙方安全管理范圍與責(zé)任，并對承包商作業(yè)進行全程安全監(jiān)督。
企業(yè)應(yīng)對維修、建設(shè)安裝等承包商的相關(guān)人員進行入廠安全培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后發(fā)放入廠證。進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應(yīng)對承包商人員進行現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育和安全交底。
4.10 兩個企業(yè)在同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行生產(chǎn)經(jīng)營活動，可能危及對方生產(chǎn)安全的，應(yīng)當(dāng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)和應(yīng)當(dāng)采取的安全措施，并指定專職安全生產(chǎn)管理人員進行安全檢查與協(xié)調(diào)。
5 工藝安全管理
5.1 企業(yè)采用的工藝技術(shù)和設(shè)備應(yīng)符合國家和當(dāng)?shù)氐漠a(chǎn)業(yè)政策要求，不得采用應(yīng)當(dāng)淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝、裝備和禁用的物料。
5.2 企業(yè)購買涉及危險化學(xué)品使用工藝技術(shù)包時，應(yīng)向供應(yīng)商索取工藝技術(shù)信息資料，包括工藝流程圖、工藝化學(xué)原理以及裝置、設(shè)備設(shè)計的物料最大儲存量和工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位、組分等）安全操作范圍以及偏離正常工況的緊急操作程序等內(nèi)容。自行研發(fā)的工藝技術(shù)，企業(yè)應(yīng)組織相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行安全性論證，并制定工藝流程等工藝技術(shù)信息。
5.3 企業(yè)采購危險化學(xué)品儲存、使用設(shè)備設(shè)施時，應(yīng)從供應(yīng)商處獲取主要設(shè)備的資料，包括設(shè)備手冊（圖紙）、維修和操作指南、故障處理等相關(guān)的信息。
5.4 企業(yè)應(yīng)根據(jù)獲取的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽工藝技術(shù)信息、設(shè)備設(shè)施資料等，編制技術(shù)手冊、操作規(guī)程、培訓(xùn)教材等文件。
5.5 企業(yè)應(yīng)建立變更管理制度，強化對永久性或暫時性的變更進行有計劃地控制，確定變更的類型、等級、實施步驟等。變更后的工藝安全信息應(yīng)及時進行更新。
6 危險化學(xué)品采購
6.1 企業(yè)應(yīng)依法向具有相應(yīng)危險化學(xué)品生產(chǎn)或經(jīng)營資質(zhì)的企業(yè)購買危險化學(xué)品；購買劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品的，應(yīng)按公安機關(guān)有關(guān)許可要求嚴(yán)格執(zhí)行。
6.2 企業(yè)采購危險化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)向供貨方索要與采購的危險化學(xué)品相符的化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全標(biāo)簽。
7 危險化學(xué)品裝卸（運輸）
7.1 危險化學(xué)品應(yīng)在專用的卸車場所卸車，卸車場所及其設(shè)備設(shè)施的布置應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。
7.2 企業(yè)應(yīng)制定危險化學(xué)品裝卸安全管理制度、操作規(guī)程和專項應(yīng)急預(yù)案（或現(xiàn)場處置方案）。
7.3 危險化學(xué)品的裝卸作業(yè)應(yīng)當(dāng)遵守安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進行。
7.4 易燃易爆危險化學(xué)品槽車進入裝卸場所時，應(yīng)安裝阻火器；裝卸場所應(yīng)設(shè)置靜電接地裝置；裝卸鶴管應(yīng)采取靜電消除措施，嚴(yán)禁使用不導(dǎo)電塑料軟管裝卸易燃易爆危險化學(xué)品。
7.5 裝卸管道上應(yīng)設(shè)置便于操作的切斷閥。
7.6 甲、乙類危險化學(xué)品運輸車輛不得在倉庫、堆場內(nèi)裝卸。進入甲、乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機動車輛應(yīng)符合防爆要求。各種機動車輛裝卸物品后，不準(zhǔn)在庫區(qū)、庫房、貨場內(nèi)停放或修理。
7.7 裝卸時應(yīng)按照化學(xué)品安全技術(shù)說明書及裝卸要求進行作業(yè)，禁止使用鏟車、翻斗車等裝卸、搬運易燃易爆危險化學(xué)品，裝卸時做到輕拿輕放。
7.8 易燃易爆和毒性危險化學(xué)品管道不應(yīng)穿越與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物、生產(chǎn)裝置、輔助設(shè)施及倉儲設(shè)施等。
7.9 跨越道路上空架設(shè)的危險化學(xué)品管道距離路面的最小凈高不得小于5m。在道路上方的危險化學(xué)品管道不應(yīng)安裝閥門、法蘭、螺紋接頭及帶有填料的補償器等可能泄漏的管道附件。
7.10 危險化學(xué)品輸送管道的選材應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不應(yīng)采用非金屬管道輸送。當(dāng)局部確需采用軟管輸送易燃液體時，應(yīng)用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。液化烴、液氯、液氨不得采用軟管輸送。
7.11 易燃性氣體、液體、固體和液化烴管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置靜電跨接和防靜電接地措施。
8 危險化學(xué)品儲存
危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)儲存在專用倉庫、儲存柜、堆場、儲罐內(nèi)，不得與廢棄物品同室（同一防火分區(qū)）儲存。
8.1 危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）
8.1.1 甲類倉庫應(yīng)為單層建筑。甲、乙類危險化學(xué)品倉庫不得設(shè)在地下室。有爆炸危險的危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）或倉庫內(nèi)有爆炸危險的部位宜采取防爆措施，設(shè)置泄壓設(shè)施。
8.1.2 危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）的耐火等級、面積、防火分區(qū)及其與周邊建（構(gòu)）筑物、明火或散發(fā)火花地點、道路、電力線等的防火間距應(yīng)滿足GB55037、GB50016的要求。
8.1.3 危險化學(xué)品倉庫應(yīng)按GB55037的規(guī)定設(shè)置安全出口。疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門，丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。
8.1.4 廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫時，中間倉庫的危險化學(xué)品存放總量不得超過2噸，且?guī)旆績?nèi)危險化學(xué)品的量與《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）規(guī)定的臨界量比值之和應(yīng)不大于0.6。
8.1.5 甲、乙類中間倉庫應(yīng)靠外墻布置。甲、乙、丙類中間倉庫應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.50h的不燃性樓板與其他部位分隔；丁、戊類中間倉庫應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔。
8.1.6 倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置員工宿舍及與庫房運行、管理無直接關(guān)系的其他用房。甲、乙類倉庫內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等輔助用房，不應(yīng)與辦公室、休息室等輔助用房及其他場所貼鄰；辦公室、休息室等輔助用房設(shè)置在丙、丁類倉庫（中間倉庫）內(nèi)時，應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并設(shè)置獨立的安全出口，隔墻上開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用乙級防火門。
8.1.7 易燃易爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)通風(fēng)良好，排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，排風(fēng)管應(yīng)采用金屬管道，不得穿越人員密集作業(yè)場所、防火墻，并應(yīng)直接通向室外安全地點，不應(yīng)暗設(shè)。
8.1.8 危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等。
8.1.9 甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品倉庫入口處外側(cè)應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。
8.1.10 危險化學(xué)品液體倉庫（中間倉庫）應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。儲存遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的危險化學(xué)品時，應(yīng)采取防止水浸漬措施。儲存甲、乙類危險化學(xué)品和對太陽光敏感的危險化學(xué)品時，倉庫的門、窗、通風(fēng)孔等應(yīng)采取遮光措施。
8.1.11 危險化學(xué)品應(yīng)按規(guī)范分區(qū)分類儲存，不得超量、超品種儲存，相互禁忌物質(zhì)不得混存混放。同一庫房內(nèi)隔離儲存的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，危險化學(xué)品包裝上應(yīng)粘貼或者栓掛與包裝內(nèi)物品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽。庫房內(nèi)嚴(yán)禁分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調(diào)配等作業(yè)。
8.1.12 危險化學(xué)品倉庫內(nèi)物品堆放的垛距、燈距、墻距、柱距、頂距等應(yīng)滿足“五距”要求〔主通道≥200cm、垛距≥100cm（每個堆垛的面積不應(yīng)大于150m2）、燈距≥50cm、墻距≥50cm、柱距≥30cm、頂距≥50cm〕；倉庫內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作，不應(yīng)遮擋消火栓、自動噴淋系統(tǒng)以及排煙口，并保證疏散通道暢通。
8.1.13 易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用不符合要求的塑料容器儲存。
8.1.14 劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置。
8.1.15 危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕度計并每日記錄，庫房內(nèi)溫濕度應(yīng)保持在規(guī)定范圍之內(nèi)。
8.1.16 危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)按要求設(shè)置危險化學(xué)品安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志、裝卸操作規(guī)程等。
8.1.17 危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）應(yīng)按要求設(shè)置配備滅火器、消防沙、滅火毯等應(yīng)急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。
8.2 危險化學(xué)品儲存柜
8.2.1 企業(yè)危險化學(xué)品使用量較少，且無條件設(shè)置危險化學(xué)品倉庫、中間倉庫和儲罐時，可在生產(chǎn)作業(yè)場所或普通倉庫內(nèi)設(shè)置危險化學(xué)品儲存專用柜，甲、乙類危險化學(xué)品的最大儲存量根據(jù)GB50016的最大允許量規(guī)定執(zhí)行。
8.2.2 危險化學(xué)品儲存柜應(yīng)放置在相對固定、獨立的場地，周邊無明火、散發(fā)火花地點和表面熾熱設(shè)備，地面應(yīng)平整。
8.2.3 危險化學(xué)品儲存柜的制作材料應(yīng)采用堅固耐用的不燃材質(zhì)。處于腐蝕性環(huán)境或存放酸、堿等腐蝕性危險化學(xué)品的儲存柜還應(yīng)采取防腐措施。易燃易爆危險化學(xué)品儲存柜柜體應(yīng)靜電接地良好，周邊電氣設(shè)施符合防爆要求。
8.2.4 儲存柜內(nèi)的危險化學(xué)品應(yīng)采用密封容器盛裝。存放易燃易爆、毒害性危險化學(xué)品儲存柜應(yīng)配設(shè)排氣孔，排氣孔應(yīng)處于開啟狀態(tài)且外側(cè)不得被遮擋影響通氣。
8.2.5 危險化學(xué)品儲存柜內(nèi)不得儲存自燃物品（如黃磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品（如金屬鈉、保險粉等）。相互禁忌的危險化學(xué)品不得混存混放。對滅火器使用有特殊要求的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置專柜儲存。
8.2.6 儲存劇毒化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的應(yīng)采用雙人雙鎖管理，并安裝機械防盜鎖和視頻監(jiān)控裝置。
8.2.7 禁止在儲存柜內(nèi)進行分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調(diào)配等作業(yè)。
8.2.8 儲存柜內(nèi)存放的危險化學(xué)品包裝上應(yīng)貼有易于識別的標(biāo)簽。危險化學(xué)品儲存柜外側(cè)或者附近應(yīng)張貼安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志，并在附近設(shè)置滅火毯、吸油毯等應(yīng)急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。滅火器、洗眼器和噴淋器的設(shè)置可與所在場所一體化考慮或根據(jù)儲存物品的理化性質(zhì)按要求單獨設(shè)置。
8.3 危險化學(xué)品堆場
8.3.1 危險化學(xué)品堆場與周邊建（構(gòu)）筑物、明火或散發(fā)火花地點、道路、電力線等的防火間距應(yīng)滿足GB55037、GB50016等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
8.3.2 桶裝、瓶裝甲類液體和液化烴、液氯、液氨等氣體鋼瓶不應(yīng)露天存放。遇濕會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和對太陽光敏感的危險化學(xué)品不應(yīng)露天、半露天存放。
8.3.3 堆場內(nèi)液體危險化學(xué)品存放場所應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。
8.3.4 堆場內(nèi)應(yīng)按規(guī)范分區(qū)分類儲存危險化學(xué)品，不得超量、超品種儲存，相互禁忌物質(zhì)不得混存混放。
8.3.5 易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用不符合要求的塑料容器儲存。
8.3.6 堆場內(nèi)隔離儲存的危險化學(xué)品應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志，危險化學(xué)品包裝上應(yīng)粘貼或者栓掛與包裝內(nèi)物品相符的化學(xué)品安全標(biāo)簽。
8.3.7 堆場應(yīng)按相關(guān)規(guī)定設(shè)置可燃有毒氣體檢測報警裝置、消防設(shè)施、洗眼器、沖淋器。易燃易爆物品堆場入口處應(yīng)按要求設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。
8.3.8 堆場應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和裝卸操作規(guī)程等，并按要求配備必要的滅火器、消防沙、滅火毯、吸油毯等應(yīng)急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。
8.4 危險化學(xué)品儲罐區(qū)〔車間儲罐（組）〕
8.4.1 危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場地、設(shè)備設(shè)施、道路等的防火間距應(yīng)滿足GB55037、GB50016等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8.4.2 甲、乙、丙類液體的地上式、半地上式儲罐（組）應(yīng)規(guī)范設(shè)置防火堤，但閃點大于120℃的液體儲罐（區(qū)），當(dāng)采取了防止液體流散的設(shè)施時，可不設(shè)置防火堤。儲罐組內(nèi)存儲不同品種的可燃液體時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置隔堤。防火堤、隔堤的高度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8.4.3 液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）儲罐（組）應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置封閉的不燃燒體實體防護墻。液氧儲罐周邊5米范圍內(nèi)不應(yīng)有可燃物和瀝青路面。
8.4.4 易燃易爆物料泵不得安裝在防火堤內(nèi)，且與儲罐及周邊建（構(gòu)）筑物、設(shè)備設(shè)施等的防火間距應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
8.4.5 進出儲罐區(qū)的管線、電纜應(yīng)從防火堤頂部跨越或從地面以下穿過。當(dāng)必須穿過防火堤時，應(yīng)采用不燃材料嚴(yán)密封堵。電纜應(yīng)根據(jù)不同的敷設(shè)方式采用不同的外護層類型。
8.4.6 危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）的材質(zhì)和加工質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用塑料儲罐儲存。罐體設(shè)計強度應(yīng)能滿足荷載要求，并留有裕量。
8.4.7 危險化學(xué)品儲罐（車間儲罐）應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯(lián)鎖關(guān)閉儲罐進料閥門和超低液位自動聯(lián)鎖停止物料輸送措施。重點監(jiān)管危險化學(xué)品儲罐還應(yīng)按要求設(shè)置壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。使用多個化學(xué)品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，應(yīng)經(jīng)安全論證合格后方可投用。
8.4.8 地下儲罐采用單層罐時應(yīng)設(shè)置防滲罐池，并做好防上浮、防腐蝕措施。
8.4.9 液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體儲槽外筒體出現(xiàn)大面積結(jié)露或結(jié)霜時，應(yīng)立即停用，可靠切斷儲槽與外部連接的管道后進行查漏。低溫液體氣化器出口應(yīng)設(shè)有溫度過低報警聯(lián)鎖裝置。水浴式氣化器的水位應(yīng)不低于規(guī)定線。
8.4.10 壓力容器、壓力管道及安全附件應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格，特種設(shè)備應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證書。
8.4.11 甲、乙類易燃易爆危險化學(xué)品儲罐區(qū)〔車間儲罐（組）〕每一儲罐組的防火堤應(yīng)在不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。隔堤、隔墻應(yīng)設(shè)置人行踏步或坡道。甲、乙類危險化學(xué)品儲罐防火堤入口處外側(cè)，應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置；罐底上罐爬梯和泵區(qū)，宜設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。
8.4.12 危險化學(xué)品儲罐區(qū)〔車間儲罐（組）〕可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
8.4.13 危險化學(xué)品儲罐區(qū)〔車間儲罐（組）〕應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、消防沙等必要的應(yīng)急器材和防護服等個體防護裝備。
9 危險化學(xué)品使用作業(yè)
9.1 甲、乙類作業(yè)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。有爆炸危險的作業(yè)廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)采取防爆措施，設(shè)置泄壓設(shè)施。
9.2 作業(yè)廠房的耐火等級、面積、防火分區(qū)及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場所和設(shè)備設(shè)施的防火間距應(yīng)滿足GB55037、GB50016的要求。
9.3 員工宿舍嚴(yán)禁設(shè)置在作業(yè)廠房內(nèi)。直接服務(wù)于生產(chǎn)的辦公室、休息室等輔助用房不應(yīng)設(shè)置在甲、乙類廠房內(nèi)，與甲、乙類廠房貼鄰的輔助用房的耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的抗爆墻與廠房中有爆炸危險的區(qū)域分隔，安全出口應(yīng)獨立設(shè)置。設(shè)置在丙類廠房內(nèi)的輔助用房應(yīng)采用防火門、防火窗、耐火極限不低于2.00h的防火隔墻和耐火極限不低于1.00h的樓板與廠房內(nèi)的其他部位分隔，并應(yīng)設(shè)置至少1個獨立的安全出口。
9.4 有爆炸危險的甲、乙類廠房的總控制室應(yīng)獨立設(shè)置，分控制室宜獨立設(shè)置，當(dāng)貼鄰?fù)鈮υO(shè)置時，應(yīng)采用耐火極限不低于3.00h的防火隔墻與其他部位分隔。
9.5 同一建筑物內(nèi)生產(chǎn)加工區(qū)域與儲存區(qū)域之間應(yīng)采用防火隔墻或防火門進行分隔。
9.6 作業(yè)場所應(yīng)保持整潔有序，不得占用疏散通道，門窗不得設(shè)置影響逃生和滅火救援的障礙物。
9.7 作業(yè)廠房應(yīng)按GB55037的規(guī)定設(shè)置安全出口。除設(shè)置在丙、丁、戊類倉庫首層靠墻外側(cè)的推拉門或卷簾門可用于疏散門外，疏散出口門應(yīng)為平開門或在火災(zāi)時具有平開功能的門，且甲乙類生產(chǎn)場所、甲乙類物質(zhì)的儲存場所、疏散樓梯間及其前室的門、室內(nèi)通向室外疏散樓梯的門應(yīng)向疏散方向開啟，人數(shù)不超過60人且每樘門平均疏散人數(shù)不超過30人房間的疏散門，其開啟方向不限。
9.8 作業(yè)場所內(nèi)不得設(shè)置與生產(chǎn)無關(guān)的生活設(shè)施等，嚴(yán)禁在作業(yè)場所內(nèi)進行燒飯燒水等活動。
9.9 作業(yè)場所臨時存放的危險化學(xué)品應(yīng)劃定專門存放場地并規(guī)范存放，存放量不得超過當(dāng)天（班）使用量。
9.10 作業(yè)場所應(yīng)根據(jù)物料使用和存放特性，完善防火、防爆、防靜電、防腐、防毒、防滲漏等措施。
9.11 設(shè)備、設(shè)施的選材、選型應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足工藝安全性要求。易產(chǎn)生靜電的易燃易爆危險化學(xué)品不得使用無導(dǎo)靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設(shè)備設(shè)施（包括塑料襯里設(shè)備設(shè)施）。壓力容器、壓力管道及其安全附件應(yīng)定期檢測檢驗合格。
9.12 作業(yè)場所應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和照明條件。封閉、狹小作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)。
9.13 甲、乙類危險化學(xué)品分（換）裝時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。
9.14 甲、乙、丙類危險化學(xué)品液體使用廠房的管、溝不應(yīng)與相鄰廠房的管、溝相通，下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。散發(fā)較空氣重的可燃氣體（蒸氣）的甲類廠房應(yīng)采用不發(fā)火花的地面，廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，確需設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，地溝應(yīng)采取防止可燃氣體（蒸氣）在地溝積聚的有效措施，且應(yīng)在與相鄰廠房連通處采用防火材料密封。
9.15 作業(yè)面長度超過25m的平臺應(yīng)有雙向逃生樓梯，作業(yè)臺（檢驗臺）等不應(yīng)設(shè)置在設(shè)備間隔區(qū)內(nèi)。
9.16 作業(yè)場所可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
9.17 作業(yè)場所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、消防沙等必要的應(yīng)急器材和防護服等個體防護裝備。
10 危險化學(xué)品廢棄處置
10.1 產(chǎn)生廢棄危險化學(xué)品的企業(yè)，應(yīng)當(dāng)建立廢棄危險化學(xué)品安全管理制度，對廢棄危險化學(xué)品的產(chǎn)生環(huán)節(jié)、種類、數(shù)量、性質(zhì)等進行分析，采取安全風(fēng)險防控措施，制定安全處置方案。
10.2 危險化學(xué)品使用裝置和設(shè)施在處置和拆除前，應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的單位組織實施，并編制處置方案。處置方案應(yīng)包括危險性識別、風(fēng)險評估、風(fēng)險防控措施，采取隔離、封閉、惰性氣體保護、化學(xué)中和、檢測監(jiān)控等有效措施，確保處置和拆除過程安全。
10.3企業(yè)應(yīng)當(dāng)委托具備資質(zhì)和安全生產(chǎn)條件的單位進行廢棄危險化學(xué)品的處置。
10.4 企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強廢棄危險化學(xué)品的貯存安全管理，嚴(yán)格遵守國家對危險廢物包裝、貯存設(shè)施的選址、設(shè)計、運行、安全防護、監(jiān)測和關(guān)閉等法律法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
10.5 危險廢物應(yīng)儲存在專用的危險廢物儲存設(shè)施內(nèi)。在常溫、常壓下不水解、不揮發(fā)的固體危險廢物可在貯存設(shè)施內(nèi)分別堆放，其他危險廢物必須裝入容器內(nèi)貯存。危險廢物的容器和包裝物以及收集、貯存、運輸、處置危險廢物的設(shè)施、場所，必須設(shè)置危險廢物識別標(biāo)志。
10.6 廢棄危險化學(xué)品運輸應(yīng)當(dāng)遵守國家有關(guān)危險貨物運輸管理的規(guī)定，采取有效風(fēng)險防控措施，確保廢棄危險化學(xué)品運輸安全。
11 應(yīng)急管理
11.1 企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》落實相關(guān)應(yīng)急措施。工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)等產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)域內(nèi)的企業(yè)，可以聯(lián)合建立應(yīng)急救援隊伍。鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)園、小微企業(yè)園、村鎮(zhèn)工業(yè)集聚點內(nèi)的企業(yè)可依托附近的應(yīng)急救援力量，簽訂應(yīng)急救援協(xié)議。
11.2 企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定本單位危險化學(xué)品事故專項應(yīng)急預(yù)案（或現(xiàn)場處置方案），配備應(yīng)急救援人員和必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并定期組織應(yīng)急預(yù)案演練。
11.3 企業(yè)應(yīng)當(dāng)對從業(yè)人員進行應(yīng)急教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的應(yīng)急知識，掌握事故應(yīng)急處置技能。
11.4 發(fā)生危險化學(xué)品事故，事故單位主要負責(zé)人應(yīng)當(dāng)立即按照本單位危險化學(xué)品應(yīng)急預(yù)案組織救援，并向當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門和其他相關(guān)主管部門報告。
11.5 涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品采取的應(yīng)急處置措施應(yīng)符合原國家安全監(jiān)管總局辦公廳《關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕142號）和原國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）相關(guān)重點監(jiān)管危險化學(xué)品的應(yīng)急處置原則。
12 重點行業(yè)和領(lǐng)域安全管理要求
12.1 液氨制冷企業(yè)
12.1.1 液氨制冷機房、液氨儲罐之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場地、裝置和設(shè)備設(shè)施的間距應(yīng)符合GB55037、GB50016、AQ7015和GB50072的相關(guān)規(guī)定。
12.1.2 新建、改建、擴建氨制冷裝置的熱氨融霜應(yīng)采用自動控制融霜。熱氨融霜供氣管道應(yīng)設(shè)置融霜壓力控制和緊急切斷裝置，緊急切斷裝置應(yīng)采用自動控制，并在人員密集區(qū)域需融霜的制冷裝置（如快速凍結(jié)裝置）30m以外便于操作的位置或快速凍結(jié)裝置附近的安全出口門外，設(shè)置人工切斷按鈕。
12.1.3 人員較多的生產(chǎn)場所禁止采用氨直接蒸發(fā)制冷空調(diào)系統(tǒng)；快速凍結(jié)裝置應(yīng)設(shè)置在單獨作業(yè)間內(nèi)，且作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人數(shù)不得超過9人。
12.1.4 氨制冷機房及其控制室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時，應(yīng)采用不開門窗洞口的防火墻分隔，且氨制冷機房及其控制室的屋面板耐火等級不應(yīng)低于1.00h。氨制冷機房與其控制室貼鄰建造時，應(yīng)采用防火隔墻隔開，設(shè)置獨立的安全出口。氨制冷機房與其控制室之間的隔墻上的觀察窗應(yīng)為甲級固定防火窗；當(dāng)確需設(shè)置連通門時，應(yīng)采用開向制冷機房的甲級防火門。氨制冷機房與變配電室貼鄰建造時，應(yīng)采用防火墻隔開，該墻上只允許穿過與配電室有關(guān)的管道和溝道，穿過部位應(yīng)采用不燃材料嚴(yán)密封堵。氨制冷機房及其控制室和變配電室安全出口的門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門。變配電室門口應(yīng)設(shè)置擋板，門、窗、自然通風(fēng)的孔洞應(yīng)用金屬網(wǎng)和建筑材料封閉。
12.1.5 氨制冷機房防火分區(qū)不應(yīng)少于2個安全出口，且安全出口最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于5m。當(dāng)氨制冷機房每個防火分區(qū)的面積不大于150m2時，可只設(shè)置1個安全出口。
12.1.6 氨管道不得通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場所。
12.1.7 氨制冷機房、安裝有氨制冷快速凍結(jié)裝置的作業(yè)間應(yīng)設(shè)置防爆型事故排風(fēng)機和氨氣濃度檢測報警裝置。氨氣濃度檢測傳感器應(yīng)按規(guī)定安裝在氨制冷機組、氨泵、貯氨器以及快速凍結(jié)裝置進、出料口處的上方。
12.1.8 氨制冷機組設(shè)在室外時，貯氨器應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施。
12.1.9 構(gòu)成重大危險源的制冷系統(tǒng)應(yīng)在制冷機房和安裝有快速凍結(jié)裝置的加工車間等場所設(shè)置視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)。
12.1.10 壓力容器、壓力管道及其安全附件、安全保護裝置應(yīng)完整、齊全、有效，并應(yīng)定期檢驗、檢測合格方可使用。特種設(shè)備應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證。
12.1.11 氨制冷裝置應(yīng)采用專門鋼制閥門，不應(yīng)使用灰鑄鐵閥門。已建成投產(chǎn)的氨制冷裝置若采用球墨鑄鐵閥門，應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。
12.1.12 貯氨器液位高度不應(yīng)超過其徑向高度的80%；低壓循環(huán)儲液桶、氨液分離器、排液桶的液位高度不應(yīng)超過容器容積的2/3，且不應(yīng)超過高液位報警線；中間冷卻器的液位應(yīng)保持在設(shè)計高度，液位超過設(shè)計高度時，應(yīng)及時進行排液處理。
12.1.13 氨制冷系統(tǒng)閥門的泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物（冷庫除外）的屋脊5m，并采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管的措施，不能滿足上述要求時，泄壓管排出的氨氣應(yīng)做無害化處理。
12.1.14 氨制冷機房內(nèi)不得存放冷凍油及其他易燃易爆物品。氨壓縮機加冷凍油過程中嚴(yán)禁水分、污物進入系統(tǒng)，冷凍油的型號、質(zhì)量和灌注量應(yīng)滿足壓縮機生產(chǎn)廠家的要求。
12.1.15 廠區(qū)內(nèi)顯著位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)應(yīng)設(shè)置在便于人員觀看的位置。
12.1.16 氨制冷機房、卸氨處和其他涉氨場所均應(yīng)按要求設(shè)置洗眼器、沖淋器等設(shè)施。
12.1.17 企業(yè)應(yīng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服等防護器具和一定數(shù)量的橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡以及快速堵漏工具等。制冷機房應(yīng)配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。
12.1.18 液氨制冷機房及其他涉氨場所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材和防護服等個體防護裝備。
12.1.19 對于配置氨泄漏事故緊急處置裝置的氨制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)所有液體容積超過0.2m3的設(shè)備和管段內(nèi)的氨液都應(yīng)能通過緊急泄氨管排入吸納水池（水箱）或緊急回收裝置，吸納水池（水箱）的氨液吸納量或回收裝置的氨液回收量不應(yīng)小于制冷系統(tǒng)內(nèi)的氨液充注量，并應(yīng)能在泄漏事故發(fā)生時立即啟動人工或自動裝置緊急處置。
12.1.20 接入氨吸納水池（水箱）內(nèi)的氨制冷系統(tǒng)泄壓管或緊急泄氨管出口應(yīng)在水面下靠近池（箱）底處，距水面最深不應(yīng)超過9m，管出口與水池（水箱）側(cè)壁的距離不應(yīng)超過其與水面距離的一半，同時工作的多根泄壓管或緊急泄氨管出口之間的距離不應(yīng)超過其與水面的距離，在水池（水箱）內(nèi)的氨管道應(yīng)采取防止腐蝕的措施。氨吸納水池（水箱）內(nèi)的水量應(yīng)按每千克氨不少于10L水計算，對于僅用于吸納安全閥泄壓的水量不應(yīng)少于1200L。
12.2 液氨制氫（制氮）場所
12.2.1 液氨制氫（制氮）裝置、儲氨間〔液氨儲罐（區(qū)）〕之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場地、裝置和設(shè)備設(shè)施的間距應(yīng)符合GB55037、GB50016等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。液氨鋼瓶應(yīng)放置在距工作場地至少5m以外的地方。
12.2.2 液氨制氫（制氮）裝置的控制室宜獨立設(shè)置，當(dāng)貼鄰設(shè)置時，應(yīng)采用防火隔墻進行分隔。液氨制氫（制氮）裝置專用變配電室采用無門、窗、洞口的防火墻與車間分隔時，可一面貼鄰，并應(yīng)符合GB50058等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12.2.3 液氨制氫（制氮）場所應(yīng)按GB55037的規(guī)定設(shè)置安全出口。疏散門應(yīng)采用向疏散方向開啟的平開門。
12.2.4 液氨制氫（制氮）裝置的氫氣在冶金行業(yè)退火爐中用于脫碳退火處理時，退火爐內(nèi)的工作壓力應(yīng)保持微正壓。
12.2.5 氨管道不得通過有人員辦公、休息、居住的建筑物以及人員密集場所。
12.2.6 液氨儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并安裝帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。液氨儲罐應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置。
12.2.7 液氨儲罐周圍應(yīng)設(shè)置圍堰，并在圍堰的不同方位上設(shè)置不少于2處越堤人行踏步或坡道。儲罐應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施和水噴淋保護系統(tǒng)。
12.2.8 液氨鋼瓶應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施，并有良好的通風(fēng)條件。液氨鋼瓶內(nèi)氣體不能用盡，應(yīng)留有余壓。
12.2.9 液氨制氫（制氮）裝置、液氨儲罐及管道應(yīng)按要求設(shè)安全閥、止回閥等安全設(shè)施；液氨制氫（制氮）裝置區(qū)的壓力容器、壓力管道及其安全附件定期檢驗合格。特種設(shè)備應(yīng)取得特種設(shè)備使用登記證。
12.2.10 液氨儲罐的裝卸應(yīng)采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。
12.2.11 液氨制氫（制氮）裝置溫度、壓力應(yīng)與進氨管道實現(xiàn)調(diào)節(jié)聯(lián)鎖，裝置生產(chǎn)的氣體與使用設(shè)備的連接管道、氫氣放空管道上應(yīng)設(shè)置阻火器；放空管應(yīng)引至室外，管口高出屋面2m，并設(shè)防雷接地、防雨水進入措施。氮氣不得直接在封閉或半封閉的廠房內(nèi)排放，應(yīng)接放空管并引至室外，管口不能朝有人通過的地方。
12.2.12 涉氫、氨的設(shè)備、儲罐應(yīng)采取可靠的靜電接地措施。氫、氨及混合氣管道還應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行靜電跨接。
12.2.13 液氨制氫（制氮）場所、液氨儲罐可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，液氨制氫（制氮）場所應(yīng)按規(guī)定安裝氫氣檢測報警裝置。
12.2.14 液氨制氫（制氮）場所和儲氨間〔液氨儲罐（區(qū)）〕及周邊顯著位置應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，風(fēng)向標(biāo)應(yīng)設(shè)置在便于人員觀看的位置。
12.2.15 液氨制氫（制氮）場所至少應(yīng)配備兩套正壓式空氣呼吸器、長管式防毒面具、重型防護服和一定數(shù)量的橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡等防護器具以及快速堵漏工具，并配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。
12.2.16 液氨制氫（制氮）場所和儲氨間〔液氨儲罐（區(qū)）〕應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材和防護服等個體防護裝備。
12.3 噴涂作業(yè)場所
12.3.1 不得使用淘汰的化學(xué)品（如含苯涂料和稀釋劑等）和淘汰的工藝（如火焰法除舊漆等）進行噴涂作業(yè)。因特殊工藝要求不得不選用時，應(yīng)向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T申請報告并得到批準(zhǔn)，報告內(nèi)容包括安全評價和防護措施。
12.3.2 噴漆室、調(diào)漆室、烘干室和油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置人員辦公室、休息室。
12.3.3 油漆噴涂作業(yè)場所的廠房一般采用單層建筑或獨立廠房。若布置在多層建筑物內(nèi)，應(yīng)布置在建筑物頂層，并且應(yīng)布置在最外邊跨。噴涂作業(yè)場所、烘房與周邊作業(yè)區(qū)的隔墻不得使用非阻燃材料，與相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實體墻，隔墻上的門應(yīng)是不燃燒體。
12.3.4 油漆噴涂作業(yè)場所作為單獨一個防火分區(qū)時，應(yīng)設(shè)不少于2個安全出口，設(shè)置常閉式防火門并應(yīng)向外開，門的最小凈寬度應(yīng)不小于0.9m，且保持暢通，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.4m。疏散通道不得被占用。
12.3.5 噴涂作業(yè)場所、油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)不得進行調(diào)漆和油漆（溶劑）分（換）裝等作業(yè)。
12.3.6 進入烘干室的涂漆工件不得有余漆滴落。
12.3.7 自然干燥的涂漆工件應(yīng)放在通風(fēng)良好的場所。如放在室內(nèi)，應(yīng)設(shè)專用室存放；如放在室外，周圍5m范圍內(nèi)不得有明火或火花。
12.3.8 噴涂作業(yè)中不得使用無導(dǎo)靜電性能的塑料容器、管道和油抽等設(shè)備設(shè)施。
12.3.9 噴漆室應(yīng)設(shè)有機械通風(fēng)和漆霧凈化裝置。
12.3.10 油漆噴涂作業(yè)場所通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口和排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，排風(fēng)口應(yīng)直通至室外不可能有火花掉落的地方。排出有爆炸危險氣體和蒸氣混合物的局部排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)布置在系統(tǒng)的負壓段上。
12.3.11 噴涂作業(yè)場所可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、排風(fēng)設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12.3.12 油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）應(yīng)有良好的隔熱、降溫、通風(fēng)措施，并在門口設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置及防止液體流散的設(shè)施，庫內(nèi)設(shè)置溫濕度計。
12.3.13 噴涂作業(yè)場所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器等必要的應(yīng)急器材和防毒面具等個體防護裝備。
12.3.14 調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置不燃燒、不產(chǎn)生火花的防靜電地面，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，不應(yīng)攜帶火種、手機等電子用具進入作業(yè)場所。
12.4 氣體類危險化學(xué)品的使用
12.4.1 危險化學(xué)品一般氣體站（如氧氣、氮氣、氬氣、混合氣體等包括分子篩制氮系統(tǒng)），供氫站（集裝格），LNG（CNG）儲罐（管束）等，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB55037、GB50016、GB4962、GB16912、GB50030、GB/T34525等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12.4.2 危險化學(xué)品氣瓶應(yīng)儲存在專用倉庫或場地內(nèi)，通風(fēng)良好，設(shè)置遮陽設(shè)施。
12.4.3 氣瓶應(yīng)在規(guī)定的檢驗有效期內(nèi)使用，氣瓶的安全附件應(yīng)齊全。外表面有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形及其他嚴(yán)重損傷缺陷的氣瓶，不得入庫儲存和使用。
12.4.4 不同性質(zhì)的氣瓶應(yīng)隔離儲存，相互禁忌的氣體鋼瓶應(yīng)隔開或分離儲存。氣瓶與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物質(zhì)等均應(yīng)隔離儲存。易燃氣體與助燃氣體、劇毒氣體不得同儲；氧氣不得與油脂混合物混合儲存。
12.4.5 氣瓶儲存時應(yīng)擺放整齊，并留有搬運通道。實瓶和空瓶應(yīng)隔離貯存，并設(shè)置明顯標(biāo)志。
12.4.6 氣瓶在儲存、使用時均應(yīng)立放，采取固定措施，防止氣瓶傾倒。
12.4.7 氣瓶卸車和搬運嚴(yán)禁采用拋甩、滾翻、拖滑等野蠻方式。禁止使用鏟車、翻斗車等卸車、搬運氣瓶。
12.4.8 開啟或關(guān)閉瓶閥時，應(yīng)用手或?qū)Ｓ冒馐郑粦?yīng)使用錘子、管鉗和長柄螺紋扳手。
12.4.9 氣瓶使用時不應(yīng)靠近熱源放置，氣瓶安放地點周圍10m范圍內(nèi)不應(yīng)進行有明火或可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。氣瓶在夏季使用時，不得在烈日下暴曬。
12.4.10 使用氧氣或其他強氧化性氣體的氣瓶時，瓶體、瓶閥不應(yīng)沾染油脂或其他可燃物，操作人員的工作服、手套和裝卸工具、機具上均不應(yīng)沾染油脂。
12.4.11 使用氧氣、乙炔進行焊接、切割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶之間間距不應(yīng)小于5m，二者與動火作業(yè)地點不應(yīng)小于10m。氧氣、乙炔軟管的顏色應(yīng)不同。
12.4.12 天然氣（煤氣）加熱爐燃燒器操作部位應(yīng)設(shè)置可燃氣體泄漏報警和聯(lián)鎖切斷裝置，燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防突然熄火或點火失敗的安全裝置，燃氣管道上應(yīng)安裝低壓和超壓報警以及緊急自動切斷閥。
12.4.13 因生產(chǎn)需要在室內(nèi)（現(xiàn)場）使用氫氣瓶時，其數(shù)量不得超過5瓶，且氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m，與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m，與空調(diào)裝置、空壓機和非防爆通風(fēng)設(shè)備等通風(fēng)設(shè)備吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m，與其他可燃氣體儲存地點的間距不應(yīng)小于20m。室內(nèi)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，保證空氣中氫氣含量不超過1%（體積），采用機械通風(fēng)的建筑物，其進風(fēng)口應(yīng)設(shè)在建筑下方，排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在上方。
12.4.14 瓶內(nèi)氣體不應(yīng)用盡，應(yīng)適當(dāng)留有余壓。
12.4.15 易燃易爆、有毒氣體氣瓶間和使用場所應(yīng)設(shè)置可燃有毒氣體檢測報警裝置。通風(fēng)條件不佳的氧氣和惰性氣體庫房應(yīng)根據(jù)實際情況安裝氧氣濃度檢測報警裝置。
12.4.16 氣體使用場所、氣瓶間的防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等的設(shè)置均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12.4.17 氣體使用場所、氣瓶間至少按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，根據(jù)使用氣體的特性配備必要的個體防護裝備，并按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程。
12.4.18 充氣的或有殘氣的液化天然氣鋼瓶不得存放在建筑內(nèi)。
12.5 腐蝕性危險化學(xué)品的使用
12.5.1 腐蝕性危險化學(xué)品儲罐材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。罐體設(shè)計強度應(yīng)能滿足荷載要求，并留有裕量。
12.5.2 腐蝕性危險化學(xué)品儲罐區(qū)內(nèi)地面和防火堤堤身內(nèi)側(cè)均應(yīng)做防腐蝕處理；腐蝕性危險化學(xué)品倉庫（中間倉庫）的地面和踢腳線應(yīng)做防腐蝕處理。
12.5.3 相互禁忌的腐蝕性化學(xué)品不得混存混放。
12.5.4 腐蝕性危險化學(xué)品使用場所的地面應(yīng)采取防滲措施。
12.5.5 腐蝕性危險化學(xué)品使用、儲存場所至少按規(guī)定設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，根據(jù)使用化學(xué)品的腐蝕特性配備防護服、化學(xué)安全防護眼鏡等必要的個體防護裝備，并按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程。
12.6 環(huán)氧乙烷的使用
12.6.1 環(huán)氧乙烷使用場所、氣瓶間〔儲罐（區(qū)）〕之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場所、裝置之間的間距應(yīng)符合GB55037、GB50016的規(guī)定。
12.6.2 環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)儲存于陰涼、通風(fēng)的易燃氣體專用庫房內(nèi)，遠離火種、熱源，應(yīng)有通風(fēng)良好的遮陽措施。環(huán)氧乙烷氣瓶應(yīng)與酸類、堿類、醇類、食用化學(xué)品分開存放，不得混存混放。
12.6.3 環(huán)氧乙烷儲罐的裝卸應(yīng)采用上裝上卸方式，裝卸管道應(yīng)為不銹鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡膠密封圈的快速連接接頭。
12.6.4 環(huán)氧乙烷儲罐應(yīng)設(shè)置水冷卻噴淋裝置和噴淋水收集設(shè)施。噴淋水的供應(yīng)量應(yīng)充足。
12.6.5 環(huán)氧乙烷儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，設(shè)置緊急切斷裝置。
12.6.6 環(huán)氧乙烷儲罐的密封墊片應(yīng)采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡膠材料；儲罐外保冷材料應(yīng)采用不燃材料，外皮不得使用鋁皮。
12.6.7 環(huán)氧乙烷輸送泵應(yīng)有防止空轉(zhuǎn)和無輸出運轉(zhuǎn)的措施，并應(yīng)設(shè)置泵內(nèi)液體超溫報警和自動停車的聯(lián)鎖裝置；在環(huán)氧乙烷泵的動密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護設(shè)施。
12.6.8 環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管。較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片，爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮；環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設(shè)施直排大氣的應(yīng)采取安全措施。
12.6.9 環(huán)氧乙烷儲存、使用場所應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施，消防設(shè)施和洗眼器、沖淋器等。場地自然通風(fēng)條件不符合要求時，應(yīng)使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)。
12.6.10 環(huán)氧乙烷使用場所和氣瓶間應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材和防毒面具、防護服等個體防護裝備。
12.7 氯氣的使用
12.7.1 50kg裝氯氣瓶裝卸時，應(yīng)用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應(yīng)加以固定；100kg、500kg、1000kg裝氣瓶應(yīng)采用起重機械裝卸，不應(yīng)使用叉車裝卸。吊裝時，禁止使用電磁起重機，不得用鏈繩捆扎或?qū)⑵块y作為吊運著力點。
12.7.2 氯氣瓶應(yīng)儲存在專用庫房內(nèi)，不應(yīng)露天存放，不應(yīng)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放。500kg、1000kg裝的實瓶應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，存放高度不應(yīng)超過兩層。實瓶和空瓶應(yīng)隔離貯存，并設(shè)置明顯標(biāo)志。實瓶存放期不應(yīng)超過3個月。
12.7.3 地上液氯儲罐區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面0.3m～0.5m，或周邊設(shè)置0.3m～0.5m的圍堰。
12.7.4 液氯儲罐20m范圍內(nèi)不應(yīng)堆放易燃、可燃物品。液氯氣瓶附近不得放置有油類、棉紗等易燃物或與氯氣發(fā)生反應(yīng)的物品。
12.7.5 50kg、100kg裝的氣瓶使用時，應(yīng)直立放置，并采取防傾倒措施；500kg、1000kg裝的氣瓶使用時，應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。不應(yīng)將氣瓶設(shè)置在樓梯、人行道口和通風(fēng)系統(tǒng)吸氣口等場所。
12.7.6 開啟氣瓶閥門時，應(yīng)使用專用扳手，不應(yīng)使用活動扳手、管鉗等工具。不應(yīng)使用氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。瓶內(nèi)氣體不應(yīng)用盡，應(yīng)適當(dāng)留有余壓。
12.7.7 不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。
12.7.8 氣瓶與氯氣使用設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置截止閥、止逆閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌。液氯儲罐的輸入和輸出管道應(yīng)分別設(shè)置兩個截止閥門。
12.7.9 禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣化。盤管式或套管式氣化器的液氯氣化溫度不得低于71℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱）時，溫度不得大于121℃，氣化壓力應(yīng)與進料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖，氣化溫度應(yīng)與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖。
12.7.10 液氯罐、氣化器、緩沖罐等以及氯氣使用設(shè)備、設(shè)施的選材、選型應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿足工藝安全性要求。
12.7.11 液氯氣化器、儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。氯氣輸入、輸出管線應(yīng)設(shè)置緊急切斷設(shè)施。
12.7.12 液氯泄漏時禁止直接向罐體噴水，搶修人員在穿戴好個人防護用品并保證安全的前提下，應(yīng)立即轉(zhuǎn)動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。
12.7.13 氯氣使用場所、氯瓶間〔液氯儲罐（區(qū)）〕設(shè)置的可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設(shè)施、消防設(shè)施和沖淋器、洗眼器等均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12.7.14 氯氣使用場所、氯瓶間〔液氯儲罐（區(qū)）〕應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定配備滅火器、堵漏工具等必要的應(yīng)急器材，裝備2套以上重型防護服、化學(xué)安全防護眼鏡、防靜電工作服、防化學(xué)品手套等個體防護裝備。
12.8 皮革加工
12.8.1 原料儲罐、漿料調(diào)配間、回收裝置區(qū)、皮革生產(chǎn)車間之間及其與周邊建（構(gòu)）筑物、場地、裝置和設(shè)備設(shè)施的間距以及耐火等級應(yīng)符合GB55037、GB50016等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
12.8.2 皮革原料儲罐區(qū)、漿料調(diào)配間、回收裝置區(qū)、皮革涂覆間涉及使用甲乙類危險化學(xué)品進行生產(chǎn)的場所內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置人員辦公室、休息室。
12.8.3 涉及危險化學(xué)品精餾回收裝置的，應(yīng)由具有化工石化醫(yī)藥行業(yè)設(shè)計資質(zhì)或綜合設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計。
12.8.4 涉及二甲基甲酰胺、樹脂等作業(yè)場所通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口和排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，排出有爆炸危險性的氣體的局部排風(fēng)系統(tǒng)，其正壓段風(fēng)管不應(yīng)通過其他房間。
12.8.5 二甲基甲酰胺、樹脂等甲乙類倉庫（中間倉庫）應(yīng)有良好的隔熱、降溫、通風(fēng)措施，并在門口設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置及防止液體流散的設(shè)施，庫內(nèi)設(shè)置溫濕度計。
12.8.6 皮革生產(chǎn)作業(yè)場所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器等必要的應(yīng)急器材和防毒面具等個體防護裝備。
12.9 涂層
12.9.1 涂層室、調(diào)漆室、烘干室和油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置人員辦公室、休息室。
12.9.2 油漆等易燃易爆類危險化學(xué)品作為原料的涂層作業(yè)場所的廠房應(yīng)采用單層建筑或獨立廠房，若布置在多層建筑物內(nèi)，應(yīng)布置在建筑物頂層，并且應(yīng)布置在最外邊跨。涂層作業(yè)場所、烘房與周邊作業(yè)區(qū)的隔墻不得使用非阻燃材料，與相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實體墻，隔墻上的門應(yīng)是不燃燒體。
12.9.3 油漆等易燃易爆類危險化學(xué)品作為原料的涂層作業(yè)場所作為單獨一個防火分區(qū)時，應(yīng)設(shè)不少于2個安全出口，設(shè)置常閉式防火門并應(yīng)向外開，門的最小凈寬度應(yīng)不小于0.9m，且保持暢通，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.4m，疏散通道不得被占用。
12.9.4 調(diào)漆間應(yīng)設(shè)置不燃燒、不產(chǎn)生火花的防靜電地面，應(yīng)不使用不產(chǎn)生火花的工具，不應(yīng)攜帶火種、手機等電子用具進入作業(yè)場所。
12.9.5 烘干室室體及其保溫層均應(yīng)使用不燃材料制造，并保證結(jié)構(gòu)強度，電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。
12.9.6 涂層裝置區(qū)應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣裝置，淋（流）涂的通風(fēng)排氣裝置應(yīng)與供漆泵自動連鎖。
12.9.7 淋（流）涂、滾涂作業(yè)流水線應(yīng)設(shè)置間壁防護設(shè)施。
12.9.8 涂層作業(yè)場所通風(fēng)系統(tǒng)的進風(fēng)口和排風(fēng)口應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，排出有爆炸危險性的氣體的局部排風(fēng)系統(tǒng)，其正壓段風(fēng)管不應(yīng)通過其他房間。
12.9.9 油漆等（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)不得進行調(diào)試和油漆（溶劑）分（換）裝等作業(yè)。
12.9.10 涂層作業(yè)場所應(yīng)按要求設(shè)置安全標(biāo)志標(biāo)識、化學(xué)品作業(yè)場所安全警示標(biāo)志和安全操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)置滅火器等必要的應(yīng)急器材和防毒面具等個體防護裝備。
12.10 油墨印刷
12.10.1 油墨調(diào)試間、油墨倉庫（中間倉庫）內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置人員辦公室、休息室。
12.10.2 油墨印刷作業(yè)場所的廠房應(yīng)采用單層建筑或獨立廠房，若布置在多層建筑物內(nèi)，應(yīng)布置在建筑物頂層，并且應(yīng)布置在最外邊跨。印刷作業(yè)場所與周邊作業(yè)區(qū)的分隔不得使用非阻燃材料，與相鄰車間之間的隔墻應(yīng)為不燃燒體的實體墻，隔墻上的門應(yīng)是不燃燒體。
12.10.3 油墨印刷作業(yè)場所作為單獨一個防火分區(qū)時，應(yīng)設(shè)不少于2個安全出口，設(shè)置常閉式防火門并應(yīng)向外開，門的最小凈寬度應(yīng)不小于0.9m，且保持暢通，其內(nèi)部的通道寬度應(yīng)不小于1.4m。疏散通道不得被占用。
12.10.4 油墨（溶劑）倉庫（中間倉庫）內(nèi)不得進行調(diào)試和油墨（溶劑）分（換）裝等作業(yè)。
12.10.5 油墨調(diào)試間應(yīng)設(shè)置不燃燒、不產(chǎn)生火花的防靜電地面，應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具，不應(yīng)攜帶火種、手機等電子用具進入作業(yè)場所。
12.10.6 絲網(wǎng)印刷作業(yè)應(yīng)采取密閉、負壓等防護措施，并宜對絲網(wǎng)作業(yè)場所進行強制排風(fēng)。
12.10.7 油墨（溶劑）倉庫（中間倉庫）應(yīng)有良好的隔熱、降溫、通風(fēng)措施，并在門口設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置及防止液體流散的設(shè)施，庫內(nèi)設(shè)置溫濕度計。
12.10.8 油墨桶布置于印刷車間內(nèi)時，需加蓋密封，防止有害物質(zhì)揮發(fā)。
12.10.9 每班工作結(jié)束后，應(yīng)對印刷車間工作場所進行清理，及時清理作業(yè)現(xiàn)場廢棄的油布、棉紗等，防止殘留溶劑等揮發(fā)。
12.10.10 印刷車間、調(diào)墨間、化學(xué)品庫等作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。
12.11 印染
12.11.1 使用煤氣、液化石油氣、天然氣和汽油等汽化氣燒毛的燃氣分配室、儲氣罐、儲油罐、汽油汽化器、熱媒爐等設(shè)備、裝置，必須與生產(chǎn)加工、人員密集場所明確分開，單獨設(shè)置，保持安全距離。建（構(gòu)）筑物的采光、照明、通風(fēng)及相鄰建（構(gòu)）筑物間的通道、距離等應(yīng)當(dāng)符合國家有關(guān)防火防爆的設(shè)計要求。
12.11.2 汽化氣燒毛設(shè)備必須具有集動力排風(fēng)裝置、火焰檢測裝置、監(jiān)控裝置、報警裝置為一體的程序控制裝置。在燃氣輸送的管道間設(shè)置斷氣電磁閥和防爆裝置，預(yù)防燃氣積聚，防范燃氣燃爆，并且應(yīng)當(dāng)設(shè)置完整、顯示靈敏、使用可靠、檢測合格、安全有效。燃氣分配室、儲氣罐、儲油罐、汽油汽化器、熱媒爐等所使用的電氣設(shè)備、裝置和照明燈具必須采取防爆型，電氣開關(guān)裝置應(yīng)設(shè)置在室外。
12.11.3 通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)道、風(fēng)管及配件等應(yīng)根據(jù)其所處的環(huán)境和輸送的介質(zhì)溫度、腐蝕性等因素，采用防腐材料制作并采取相應(yīng)的防火措施。
12.11.4 熱定性工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱煤爐應(yīng)與生產(chǎn)加工等人員聚集場所隔開或單獨設(shè)置。
12.11.5 保險粉、雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雕白粉（吊白塊）嚴(yán)禁與禁忌物料混合儲存，保險粉儲存場所應(yīng)采取防水防潮措施
12.11.6 染化料調(diào)配間應(yīng)靠近染色間，并應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣裝置，室內(nèi)地面、墻裙應(yīng)有防酸堿腐蝕的措施。
12.11.7 腐蝕性氣體排放口周圍的屋面宜采取耐腐蝕防護措施。
12.11.8 在使用甲苯、二甲基甲酰胺等散發(fā)爆炸性氣體的涂層工段和調(diào)配間，應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)；在使用液氨等可能散發(fā)爆炸性氣體和有毒氣體的場所，應(yīng)設(shè)置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)和有毒氣體檢測報警系統(tǒng)。
12.11.9 生產(chǎn)車間中有醋酸和氫氧化鈉等危險化學(xué)品的作業(yè)場所，應(yīng)就近設(shè)置緊急沖洗裝置。
12.11.10 易自燃或者遇水分解的物品，必須包裝牢固、密封做好防水、防潮、防腐蝕措施，盛裝危險化學(xué)品容器的處理應(yīng)由專人管理。
12.12 不銹鋼酸洗
12.12.1 建筑物或構(gòu)筑物局部受腐蝕性介質(zhì)作用時應(yīng)采取局部防護措施。
12.12.2 化學(xué)品庫房應(yīng)經(jīng)過防腐蝕、防滲處理，庫房的建筑應(yīng)符合GB/T50046的規(guī)定。
12.12.3 配制溶液時，應(yīng)在通風(fēng)條件良好的地方進行。
12.12.4 工件清洗地點應(yīng)避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應(yīng)加蓋，且溶劑量不應(yīng)超過容器體積的2/3。
12.12.5 在工作現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置強制通風(fēng)裝置，并定時抽風(fēng)換氣，空氣中有害物質(zhì)的限值應(yīng)符合GBZ2.1、GBZ2.2的要求。
12.12.6 生產(chǎn)崗位的操作人員應(yīng)配備相應(yīng)的勞保防護用品，并定期發(fā)放到位，勞保防護用品選擇、使用與維護宜符合GB39800.1、GB39800.2要求。
12.12.7 使用氟化氫作業(yè)的現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置氟化氫有毒氣體檢測報警儀，配備兩套以上重型防護服，并提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)或采用露天設(shè)置，提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。宜采用隔離式、機械化、自動化操作，避免產(chǎn)生酸霧。氫氟酸貯存時間不宜太長，并注意定期添加穩(wěn)定劑。
12.13 鋰電池生產(chǎn)
12.13.1 鋰電池工廠各工作間的火災(zāi)危險性分類除應(yīng)符合GB50016、GB50472的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.電解液儲存間、配送間及注液區(qū)生產(chǎn)的火災(zāi)危險性應(yīng)依據(jù)電解液的火災(zāi)危險性特征確定；2.當(dāng)電解液的火災(zāi)危險性特征為甲、乙類，但電池注液區(qū)面積小于1000m2、內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備密閉、電解液采用管道輸送，且采用了泄漏報警、自動切斷、事故排風(fēng)措施時，火災(zāi)危險性可為丙類；3.電池成品包裝區(qū)的火災(zāi)危險性應(yīng)為丙類。
12.13.2 鋰電池工廠廠房及倉庫防火分區(qū)的設(shè)置和安全疏散，應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。
12.13.3 甲、乙類電解液儲存間及配送間應(yīng)靠外墻布置，應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施、泄壓設(shè)施，并應(yīng)采用不發(fā)生火花的防靜電地面。
12.13.4 開口化成設(shè)備宜采用抽真空或濃度控制的方式，化成工序應(yīng)具備事故通風(fēng)能力達到12次/h的能力。
12.13.5 鋰電池化成、老化區(qū)域應(yīng)采用耐火時間為2.00h的防火隔墻和1.50h的樓板與其他部位分隔，當(dāng)隔墻上需要開設(shè)相互連通的門時，應(yīng)采用甲級防火門。
12.13.6 鋰電池的庫房和車間，應(yīng)設(shè)置緊急處置電池冒煙起火的專用區(qū)域，該區(qū)域周邊無可燃、易燃物。
12.13.7 企業(yè)應(yīng)對故障、判廢電池采取有效的物理隔離措施，并設(shè)置安全警告標(biāo)志；故障電池臨時儲存量不應(yīng)超過一晝夜的產(chǎn)生量。
12.13.8 化成、老化、存儲等應(yīng)采用24小時遠程或現(xiàn)場監(jiān)控措施；并安裝煙感報警器和溫感報警器，并連接到企業(yè)安全管理部門。
12.13.9 鋰電池倉庫應(yīng)具有良好的防排煙系統(tǒng)，且有故障連鎖報警裝置，入庫的電池宜不高于70%荷電態(tài)。
12.13.10 鋰電池存放在倉庫中時，應(yīng)放置在干燥陰涼處，不受陽光直曬、雨淋，遠離熱源。不應(yīng)與其他危險貨物混放。
12.13.11 鋰電池大量集中存放的區(qū)域，應(yīng)安裝火災(zāi)探測器，配置相應(yīng)的滅火措施，宜優(yōu)先選擇自動滅火裝置。
12.14 光伏生產(chǎn)
12.14.1 易燃易爆溶劑化學(xué)品間的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1.安全出口不應(yīng)少于兩個，且應(yīng)布置在不同方向，門應(yīng)向疏散方向開啟；2.相鄰兩個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5.0m，其中一個應(yīng)直通室外，通向疏散走道的門應(yīng)滿足防火及防爆要求：3.房間面積小于或等于100m2、且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人時，可設(shè)置一個直接通往室外的出口；4.溶劑房間的門窗應(yīng)采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料制作；5.溶劑房間應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面。
12.14.2 易燃易爆溶劑化學(xué)品和氧化性化學(xué)品儲存、分配間與其他房間之間，應(yīng)采用3.0h實體防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃燒體樓板與其他部分隔開，實體防火墻上不得開設(shè)門窗洞口；當(dāng)設(shè)置雙門斗相通時，門應(yīng)錯位布置，應(yīng)采用甲級防火門。
12.14.3 化學(xué)品監(jiān)控及安全系統(tǒng)集中控制室應(yīng)設(shè)置在獨立的房間內(nèi)；當(dāng)與易燃易爆溶劑化學(xué)品儲存、分配間、回收間等相鄰時，控制室的設(shè)計應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定。
12.14.4 化學(xué)品儲存、分配間的高度應(yīng)滿足設(shè)備與管道布置的要求，且不宜低于4.5m，地面、門窗、墻面宜采取防腐蝕的設(shè)計措施。
12.14.5 生產(chǎn)廠房及獨立的化學(xué)品儲存、分配間外的化學(xué)品供應(yīng)槽車灌充區(qū)域四周應(yīng)設(shè)置地溝，槽車停放地面及四周的地溝內(nèi)應(yīng)進行防腐蝕設(shè)計。
12.14.6 特種氣體站的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.特種氣體站應(yīng)布置在輔助生產(chǎn)區(qū)，且遠離有明火或散發(fā)火花的地點；2.特種氣體站不得布置在人員密集地段和主要交通要道臨近處；3.特種氣體站的設(shè)置應(yīng)方便運輸車輛和消防車輛的進出；4.特種氣體站的儲存、分配區(qū)域應(yīng)設(shè)有防止車輛撞擊的保護措施；5.大宗硅烷站宜設(shè)置不燃燒體的實體圍墻，其高度不應(yīng)小于2.0m。
12.14.7 有爆炸危險的特種氣體站房的承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。鋼框架、排架結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防火保護措施，腐蝕性特種氣體間的鋼結(jié)構(gòu)、排架結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防腐蝕保護措施。
12.14.8 硅太陽能電池廠房化學(xué)品庫、中間庫、分配間中存放的化學(xué)品有可能散發(fā)有害氣體或爆炸危險氣體時，應(yīng)設(shè)置機械通風(fēng)。
12.14.9 廠房內(nèi)的特種氣體間應(yīng)按甲乙類中間庫設(shè)計，儲存有硅烷的特種氣體間其泄壓比不應(yīng)小于0.11。
12.14.10 硅烷間、氨氣間、擴散間、三氯氧磷間等易產(chǎn)生和放散大量爆炸性氣體或有害氣體的房間，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)系統(tǒng)。事故通風(fēng)的換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h。事故通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置自動、手動控制開關(guān)，手動開關(guān)應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)外便于操作的地方。
12.14.11 占地面積大于1500m2或總建筑面積大于3000m2的硅太陽能電池廠房，應(yīng)設(shè)置自動噴水滅火系統(tǒng)，并應(yīng)符合GB50084的有關(guān)規(guī)定。
12.14.12 可燃或有毒的特種氣體分配系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.氣瓶應(yīng)放置在具有連續(xù)機械通風(fēng)的特種氣體柜中，氣柜應(yīng)配有氣體檢測報警器、自動切斷輸出氣體措施。氣體檢測報警器應(yīng)與機械通風(fēng)機連鎖；2.在特種氣體分配系統(tǒng)可能泄漏的場所和設(shè)有閥門、配件等區(qū)域，應(yīng)設(shè)置機械排風(fēng)裝置和氣體檢測報警器；當(dāng)檢測到有毒或可燃氣體時，應(yīng)進行報警、切斷氣體供應(yīng)和啟動相應(yīng)的機械排風(fēng)；3.事故排風(fēng)機、檢測報警、切斷閥等均應(yīng)設(shè)置備用電源；4.當(dāng)一個特種氣體分配系統(tǒng)供多臺生產(chǎn)設(shè)備使用時，應(yīng)設(shè)置多管閥門箱。
12.14.13 特種氣體分配系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置吹掃系統(tǒng)，吹掃系統(tǒng)應(yīng)配置應(yīng)急切斷裝置、防逆流裝置、手動隔離閥，吹掃氣源應(yīng)采用專用鋼瓶或鋼瓶組供給高純氮氣，不相容特種氣體的吹掃系統(tǒng)不得共用吹掃氣瓶。
12.14.14 有爆炸危險的特種氣體站房間應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，并應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。
12.14.15 置于生產(chǎn)廠房的甲、乙類特種氣體間的耐火等級不應(yīng)低于二級，結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐火極限應(yīng)該符合GB50016的有關(guān)規(guī)定。
12.14.16 有爆炸危險的特種氣體間與無爆炸危險房間之間，應(yīng)采用耐火極限不低于4.00h的不燃燒體防爆墻分隔，防爆墻上不應(yīng)開設(shè)門窗洞口；設(shè)置雙門斗相通時，門應(yīng)錯位布置，門應(yīng)為甲級防火門。
12.14.17 特種氣體站的電氣控制室應(yīng)設(shè)置在獨立的房間內(nèi)：與硅烷氣瓶間等有爆炸危險的房間相鄰時，相鄰的隔墻不得有門窗、洞口，隔墻的耐火極限不得低于3.00h。
12.14.18 當(dāng)自燃性、易燃性特種氣體管道穿越防火隔斷時，應(yīng)采用不燃材料將管道與防火隔斷之間的縫隙填實封堵，封堵材料的耐火等級與防火隔斷應(yīng)相同。
12.14.19 有爆炸危險的特種氣體房間的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1.安全出口不應(yīng)少于2個，并應(yīng)分散布置；2.相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m，其中1個應(yīng)直通室外；爆炸危險的特種氣體房間通向疏散走道處應(yīng)設(shè)置門斗等防護措施，門斗隔墻為耐火極限不應(yīng)低于2.00h防火隔墻，門應(yīng)采用甲級防火門；3.爆炸危險特種氣體的房間面積小于或等于100m2且同一時間的生產(chǎn)人數(shù)不超過5人時，可設(shè)置一個直接通往室外的出口。
12.14.20 毒性、腐蝕性、惰性氣體間的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1.安全出口不應(yīng)少于2個，并應(yīng)分散布置；2.相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應(yīng)小于5m，其中1個應(yīng)直通室外；毒性、腐蝕性、惰性氣體間通向疏散走道的門應(yīng)為乙級防火門；3.毒性、腐蝕性、惰性氣體間的面積小于或等于150m2，且同一時間的作業(yè)人員不超過10人時，可設(shè)置一個直接通往室外的出口。
12.14.21 硅烷站安全出口的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.硅烷站的建筑面積大于或等于19m2時，不得少于兩個安全出口；建筑面積小于19m2時，不得少于一個安全出口；2.硅烷站內(nèi)任何地點到最近安全出口的距離不得大于23m。
12.15 小微園區(qū)（廠中廠）
12.15.1 出租方應(yīng)與承租方簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，明確各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)，并對承租方的安全生產(chǎn)工作進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期開展檢查。出租方不得將廠房、倉庫出租給不具備安全生產(chǎn)條件的單位或者個人，承租方不準(zhǔn)違規(guī)分租轉(zhuǎn)租廠房。出租方必須清退拒不整改重大事故隱患的承租企業(yè)。
12.15.2 出租前，出租方應(yīng)當(dāng)了解承租人使用、儲存危險化學(xué)品的種類。承租方使用、儲存危險化學(xué)品的火災(zāi)危險性應(yīng)當(dāng)與租賃廠房、倉庫的建筑消防安全設(shè)防水平相符。
12.15.3 承租方應(yīng)當(dāng)向出租方如實提供其使用危險化學(xué)品的火災(zāi)危險性類別、主要工藝環(huán)節(jié)、名稱、數(shù)量等信息。
12.15.4 承租方不得擅自改變廠房和倉庫布局、廠房生產(chǎn)的火災(zāi)危險性類別、倉庫儲存物品的火災(zāi)危險性類別及核定的最大儲存量，不準(zhǔn)違章搭建占用防火間距，不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料進行隔斷、裝修裝飾。確需改變的，應(yīng)當(dāng)書面征得出租人同意；依法需要審批的，應(yīng)當(dāng)報有關(guān)行政主管部門批準(zhǔn)。
12.15.5 出租方應(yīng)對園區(qū)內(nèi)的危險化學(xué)品統(tǒng)一建檔管理，涉及危險化學(xué)品較多的園區(qū)宜建立集中倉庫，按要求配備取證的專職安全管理人員進行專項管理，定期對危險化學(xué)品使用和儲存場所進行檢查，不準(zhǔn)亂堆亂放危險化學(xué)品。
12.15.6 承租方應(yīng)定期開展危險化學(xué)品專項隱患排查治理，每日對關(guān)鍵裝置、重點部位、危險工藝環(huán)節(jié)、消防通道以及危險作業(yè)進行巡查，確保應(yīng)急和消防設(shè)施、器材完好，疏散通道暢通，涉及動火作業(yè)的必須落實電氣焊作業(yè)“審批、清理、動火、監(jiān)護、處置”五到位措施；每月對危險化學(xué)品風(fēng)險點的安全管控措施進行自查自糾。
12.15.7 使用、儲存危險化學(xué)品廠房、倉庫的責(zé)任方應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定或者根據(jù)需要建立應(yīng)急救援隊伍，配備必要的應(yīng)急救援器材，制定應(yīng)急預(yù)案。
12.15.8 出租方應(yīng)開展危險化學(xué)品崗位風(fēng)險、應(yīng)急知識和逃生自救等科目培訓(xùn)，強化危險化學(xué)品泄露應(yīng)急演練，每年組織所有承租方開展一次全員專項預(yù)案演練，每半年組織一次現(xiàn)場處置方案演練。
12.15.9 出租方必須在每個樓層、各承租方及危險化學(xué)品使用儲存場所安裝聯(lián)動逃生警鈴，確保一處報警、全區(qū)響應(yīng)，定期對園區(qū)聯(lián)動逃生警鈴等設(shè)備進行聯(lián)調(diào)聯(lián)試。
12.15.10 涉及危險化學(xué)品使用、倉儲的園區(qū)應(yīng)設(shè)置消防控制室，落實24小時值班制度，將危險化學(xué)品使用、倉儲場所報警系統(tǒng)接入消防控制室，值班人員應(yīng)持有消防控制室操作職業(yè)資格證書。消防控制室的日常管理應(yīng)當(dāng)由出租人、承租人共同協(xié)商指定專人負責(zé)。
12.15.11 租賃廠房、倉庫使用燃油燃氣設(shè)備的，應(yīng)當(dāng)建立用油用氣安全管理制度，制定用油用氣事故應(yīng)急處置預(yù)案，在明顯位置設(shè)置用油用氣安全標(biāo)識；燃油燃氣管道敷設(shè)、設(shè)備安裝、防火防爆設(shè)施設(shè)置必須符合消防技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。
12.16 電鍍
12.16.1 含氰廢水嚴(yán)禁與酸性廢水混合。電鍍廢水處理所產(chǎn)生的污泥，應(yīng)按GB5085的有關(guān)規(guī)定進行危險特性鑒別。
12.16.2 鋼槽底面應(yīng)離地面不小于100mm，以防設(shè)備腐蝕。
12.16.3 自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)具有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，避免鍍槽液面因聚集大量氫氣泡而發(fā)生氫氣爆炸的現(xiàn)象。
12.16.4 所有電加熱的槽體均應(yīng)布置液位計，在加熱過程中液面降低至所示液面時，電加熱應(yīng)自動停止，液面低于液位計所示液面時，應(yīng)無法啟動電加熱。
12.16.5 電鍍企業(yè)生產(chǎn)過程中以下排風(fēng)不能合并：砂輪機、磨光機與布輪拋光機的排風(fēng)，各類槽子與噴砂機的排風(fēng)，氰化物槽與酸槽的排風(fēng)。
鉻酸槽、硝酸槽、有機溶劑除油槽的排風(fēng)應(yīng)各自單獨設(shè)置。其中有機溶劑除油槽應(yīng)考慮防火防爆措施。
12.16.6 氰化物槽和有機溶劑除油槽的排風(fēng)系統(tǒng)，其正壓段不應(yīng)穿過其他房間。
12.16.7 不同性質(zhì)的廢水應(yīng)分開排入廢水池，含有氰化物的廢水管道和處理裝置應(yīng)單獨設(shè)置。
12.16.8 電鍍車間內(nèi)蒸汽管道的熱力補償、管道布置、保溫選材、焊接方式、試壓方法等應(yīng)滿足GB50316及GB50184的要求。
12.16.9 辦公用電與生產(chǎn)用電宜分開設(shè)置；每個電鍍槽宜獨立設(shè)置電氣線路及控制開關(guān)。電鍍間內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)采用防腐型，其線路及金屬支架等應(yīng)采取防腐蝕措施。
12.17 海綿生產(chǎn)
12.17.1 海綿生產(chǎn)廠房一個防火分區(qū)或樓層的建筑面積大于250m2或同一時間的使用人數(shù)大于20人時，安全出口數(shù)量不應(yīng)少于2個，多層廠房的疏散樓梯應(yīng)為封閉樓梯間或室外樓梯。建筑高度大于32m且任一層使用人數(shù)大于10人的廠房，疏散樓梯應(yīng)為防煙樓梯間或室外樓梯。
12.17.2 建筑面積大于300m2，且經(jīng)常有人停留或可燃物較多的地上海綿生產(chǎn)場所和建筑面積大于300m2的地上海綿倉庫應(yīng)采取排煙等煙氣控制措施。
12.17.3 涉及預(yù)發(fā)、成型、切片工藝的生產(chǎn)場所應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。
12.17.4舊海綿進入粉碎機前應(yīng)采取安裝除鐵器等去除篩分金屬的措施，防止金屬進入粉碎機內(nèi)。
